Interesse?

Sint-Baafs-Vijve

De Balta Group is de grootste producent van textiel vloerbekleding in Europa. Balta heeft een geconsolideerde netto omzet van 646 miljoen euro (2018) en de producten worden geëxporteerd naar meer dan 130 landen wereldwijd. Sinds juni 2017 is Balta Group genoteerd op Euronext Brussel.

Balta omvat: geweven karpetten, kamerbreed tapijt en tapijttegels voor de residentiële markt en voor de commerciële markt, en naaldvilt en technische non-wovens. Balta wordt gedragen door de inzet en de werkkracht van bijna 4000 collega’s. We zijn fier op onze medewerkers, want dankzij hun dagelijkse inzet kunnen we als groep onze ambitieuze doelstellingen waarmaken.

Bij Balta Group hebben we een afdeling Energie die zich vooral toelegt op het zoeken naar mogelijke energie besparingen. Zo engageert Balta zich ook in het EBO (Energie Beleids Overeenkomst) verhaal, waarbij er specifiek gezocht wordt naar besparende energie maatregelen in processen en gebouwen. Dit doen we al sedert 2015 tijdens de eerste EBO ronde.

Balta heeft recent opnieuw verschillende energie besparende maatregelen opgegeven voor de tweede EBO ronde van 2019. Deze hadden betrekking tot de vijf EBO plichtige vestegingen in België (Sint-Baafs-Vijve, Sint-Eloois-Vijve, Tielt, Avelgem en Oudenaarde). Om na te gaan of deze maatregelen rendabel zijn, moeten er verschillende onderzoeken gebeuren gaande van het uitvoeren van metingen tot het effectief berekenen.

Volgende projecten zijn van toepassing op de Belgische site te Sint-Baafs-Vijve. Voor deze projecten zijn we op zoek naar een

Stagiair voor energy saving projects

Wij zijn opzoek naar gemotiveerde studenten, die een Bacheloropleiding volgen met linken naar HSE, energie of elektrotechniek, en die binnen een hightech productieomgeving relevante ervaring willen opdoen. 

Inzicht en kennis van hernieuwbaren engeriebronnen en verschillende procestechnologieën en ervaring met energieberekeningen zijn een troef. 

Wat zijn de projecten:

• Het eerste project situeert zich in de afdeling Extrusie. In het extrusie proces worden plastiek korrels op hoge temperatuur en onder hoge druk gesmolten, waarna ze doorheen spinblokken worden gespoten. Deze spinblokken bestaan uit verschillende kleine openingen. Uit deze openingen komen dan allemaal dunne draadjes of filamenten. Groepen van deze filamenten worden samengenomen en gebundeld tot continu-garen die dan gebruikt worden om tapijten te maken.In dit proces zijn er enkele extractieventilatoren aanwezig op de verschillende extrusie installaties die continu op hun volle vermogen werken. Bij de project willen we nagaan of dit volledige vermogen nodig is.

Dit project bestaat uit:

• Meten van energieverbruiken in het extrusieproces.
• Continu monitoren en opvolgen van de verbruiken + uitgevoerde testen.
• Uitvoeren van een grondige analyse op zowel het extrusieproces als de energiemetingen. In vraag durven stellen of er aanpassingen kunnen uitgevoerd worden die voordelig zijn voor het energieverbruik.
• Controleren of dergelijke aanpassingen niet nadelig zijn voor het proces en of de uitgevoerde metingen logischerwijs kloppen.
• Aan de hand van alle voorgaande criteria in staat zijn om aan de hand van de bevindingen overtuigen om dergelijke energiebesparende aanpassingen uit te voeren op het proces.

• In de heatset afdeling wordt er stoom gebruikt voor het fixeren van de garens die afkomstig zijn van de extrusie. Bij dit proces wordt er relatief veel gebruik gemaakt van stoom. We zijn er immers van overtuigd dat er nog verschillende opties zijn om ons stoomverbruik zo optimaal mogelijk te gaan gebruiken en zo optimaal mogelijk te produceren. In deze studie kan er gekeken worden naar het gehele ketelhuis, startende van de ketel, brander, condenswater, … . Bij deze studie wordt er verwacht dat er voldaan wordt aan volgende criteria:

• Continu meten en monitoren van de verschillende energieverbruiken / levering.
• Analyseren van de bekomen meetresultaten tussen de uitgevoerde testen en een grondige analyse uitgevoerd op het gehele proces.
• Controleren van haalbaarheden en onderzoeken van mogelijke energiebesparende aanpassingen.
• Aansturen van mogelijke uit te voeren aanpassingen en op de hoogte houden van de afdelingsverantwoordelijken.

• Optimaliseren van droogoven proces in Appret afdeling. In deze afdelingen worden alle geweven tapijten afkomstig van de site in Sint-Eloois-Vijve verder afgewerkt in deze afdeling. Dit houdt in dat ze hier voorzien worden van een lijmlaag aan de onderzijde van het tapijt, zodat alle polen vast gelijmd worden aan de tapijtdoek. Op deze manier kunnen de polen niet loskomen als je bv. je tapijt aan het stofzuigen bent. Om deze lijm uit te harden moet deze worden gedroogd en hiervoor maakt men gebruik van een droogoven. Deze droogoven is al enkele jaren in gebruik en is sedert dien niet meer aangepast, hierdoor zijn we zeker dat dit droogproces geoptimaliseerd kan worden. Dit gaande van aansturen van ventilatoren, brander regeling, … . Deze studie bestaat uit:

• Het meten van het volledige energieverbruik van het proces
• Continu monitoren en opvolgen van verbruiken en uitgevoerde testen
• Uitvoeren van een grondige analyse op zowel het appreteerproces als de energiemetingen. In vraag durven stellen van nieuwe ideeën die kunnen uitgevoerd worden die voordelig zijn voor het energieverbruik.
• Controleren en opvolgen of dergelijke aanpassingen in het proces geen nadeel zijn voor het proces, hiermee bedoelen we dat eens er een aanpassing gebeurt is het proces niet verstoord wordt en de kwaliteit van het product niet meer kan gegarandeerd worden.